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寶林礦業(yè)選礦廠浮選流程改造簡介
寶林礦業(yè)是一家集螢石采選、銷售為一體的礦山型企業(yè),日處理原礦量500噸,破碎流程采用兩段一閉路工藝,浮選工藝采用兩段磨礦分段浮選。
自2014年投產(chǎn)以來,逐步暴漏出原設計存在以下幾點問題:
1、工藝流程復雜
a、采用兩段浮選,設備數(shù)量多(浮選機數(shù)量達53臺,渣漿泵數(shù)量達15臺),工藝管線交錯縱橫,工人操作復雜,設備維護、檢修難度大。
b、指標不穩(wěn)定,尾礦品位高,實際回收率84%,有用礦物流失大,造成資源浪費。
2、電能消耗高
浮選機、渣漿泵數(shù)量多,浮選機多數(shù)為老式自吸式,電能消耗大,浮選段噸原礦石消耗42.6度,在同行業(yè)中屬高電能消耗。
3、藥劑單耗高
浮選藥劑種類達5種,加藥點多,工人勞動強度大,噸原礦石消耗藥劑成本近70元。
4、精礦倒運成本高
過濾后精礦含水達18%左右,高的時候近20%,每天要從車間運輸?shù)骄V堆放場地,增加了運輸成本。
5、尾礦回水情況惡化嚴重
由于采用堿法浮選,且加藥量大,尾礦回水非常渾濁,藥劑離子濃度不斷增高,已形成惡性循環(huán)。
針對以上問題,受寶林礦業(yè)委托,煙臺東方冶金設計院與金鵬礦業(yè)集團聯(lián)合,對浮選流程進行重新設計、改造。2015年1月份開始改造、到2016年3月1日開始試車成功,解決了以上問題,并且產(chǎn)能提高到日處理原礦量達到750噸。
改造內(nèi)容如下:
1、采用一段磨礦、浮選,流程簡化,操作簡便。
2、采用新型節(jié)能充氣式浮選機,浮選效率高,指標更容易把控。浮選機數(shù)量由原來的53臺調(diào)整到35臺,渣漿泵數(shù)量降到8臺,每噸原礦耗電降低20度。
3、改為弱酸條件下浮選,精礦品位達97以上,雜質(zhì)含量符合要求。回收率提高了3個百分點。
4、弱酸條件下浮選,尾回水沉淀速度加快,解決了尾回水渾濁問題。
5、藥劑成本降低,成本由原來的70元降低到30多元。
6、在精礦堆場附近安裝盤式過濾機,精礦水分小于15%;利用選廠地形條件,將精礦自流到過濾機,實現(xiàn)遠程放礦自動化控制,成功的解決了精礦粉倒運成本高的問題。
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