從前期工程設(shè)計、設(shè)備制造與采購,到后期土建安裝、生產(chǎn)管理一條龍服務(wù)。
前期咨詢、選礦試驗、選礦廠建設(shè)
制造和采購節(jié)能、高效的礦山設(shè)備
選礦廠基建、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)試
選礦廠培訓(xùn)、生產(chǎn)培訓(xùn)、跟蹤服務(wù)
大洋洲
助力國際礦業(yè)成長 讓世界愛上金鵬造
項目采用重選+浮選聯(lián)合工藝。 重選采用跳汰機+搖床的流程,重選精礦進行冶煉,重選尾礦經(jīng)分級機分級后,進入浮選流程,浮選采用一粗一精四掃的流程,浮選尾礦排到尾礦庫,浮選金精礦脫水后,送去冶煉。
工藝簡介
浮選是黃金選礦廠處理巖金礦廣泛的一種選礦方法,常用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石。浮選工藝可把金很大限度地富集到硫化礦物中,尾礦可直接廢棄,選礦成本低,我國80%的巖金礦都是采用該工藝進行選別。
浮選過程主要包括加藥、攪拌、充氣、刮泡等幾個階段。
浮選的主要影響因素包括磨礦細(xì)度、礦漿濃度、藥劑用量、充其量、浮選時間等。通常,這些工藝條件都需要選礦試驗及實踐經(jīng)驗加以確定。
應(yīng)用領(lǐng)域
金礦浮選工藝適用于處理金粒較細(xì)、可浮性好的含金硫化礦石,在浮選過程中,硫化礦作為金的載體被富集到硫化物精礦中,浮選法還可用來處理多金屬含金硫化礦石和含碳質(zhì)礦石等。此外,對于不能直接用混汞法或氰化法處理的“難容礦石”,也需要采用包括浮選在內(nèi)的聯(lián)合流程進行處理。
工藝流程
浮選工藝流程是影響礦物浮選的重要因素之一,流程的合理選擇主要取決于礦石的性質(zhì),同時要考慮便于操作、運行成本低及最大限度回收有用礦物等因素。
對于含單一金礦物、粒度嵌布較均勻、粒度相對較粗的金礦浮選而言,通常采用一段磨浮流程。針對金呈粗細(xì)粒不均勻嵌布的金礦,通常在浮選前磨礦分級回路中安放汞板或重選設(shè)備預(yù)先回收顆粒金。上述兩種流程較多用于金礦選礦廠。對于礦石性質(zhì)復(fù)雜的金礦而言,浮選流程也是較復(fù)雜的,例如,階段磨礦階段選別流程、泥砂分選流程等在實踐中均有應(yīng)用。對于含金多金屬礦的浮選,其流程呈現(xiàn)復(fù)雜多樣化的的特點,金通常多是富集在某種礦物精礦里,金作為伴生礦物出售。
浮選設(shè)備主要是各種類型的浮選機,新型浮選柱等浮選設(shè)備也在個別金礦得到應(yīng)用。
XJK型浮選機是傳統(tǒng)型自吸式浮選機,JJF、SF、BF型浮選機屬新型自吸式浮選機,充氣機械攪拌式浮選機是目前最具競爭力 浮選設(shè)備,該類型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、空氣充盈且分散均勻、葉輪轉(zhuǎn)速低、能耗低、磨損輕等優(yōu)點,同時,該類型設(shè)備也使選礦設(shè)備大型化成為可能,其中KYF型浮選機其單槽容積達到320m3。
如下為示意圖:
金鵬對每一個項目都嚴(yán)格管理,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,設(shè)計院跟蹤工程設(shè)計,精準(zhǔn)定位工藝及其所需產(chǎn)品,不僅保證技術(shù),并為降低客戶成本而選擇最配的工藝。
同時,金鵬對所有產(chǎn)品均實行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量管理,在同行業(yè)中率先通過了IS9001:2008國際質(zhì)量認(rèn)證。數(shù)臺大型數(shù)控自動割、數(shù)控自動焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、并擁有山東最長的大型15米車床,保證設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量。
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