反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設(shè)備，其特點是體積小、構(gòu)造簡單、破碎比大、能耗少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用廣泛應(yīng)用于建材、治金、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。

　　石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

　　在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固；→安裝中應(yīng)注意反擊破旋向不可逆轉(zhuǎn)；→把放擊破電動機安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護(hù)罩；→反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊；→調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故→由于反擊式破碎機的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好。

　　在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置；→調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機；→檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好；→檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，選擇合適規(guī)格的保險絲；→檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象；→清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

　　為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶還要經(jīng)常對該機進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換易損件，包括板錘、反擊板、側(cè)襯板、轉(zhuǎn)子等部件，其中板錘的磨損最大，使用壽命也最短。

　　板錘：反擊破板錘磨損到必定水平時應(yīng)及時調(diào)整或更換，以防止緊固件與其余部件的傷害。

　　襯板：打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換，如裝置新的反擊襯板，倒置上述步驟立即。

　　另外，每周運行后對反擊破進(jìn)行一次全面檢查，包含固定部位的緊固情形、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全放位的檢討，并聯(lián)合檢驗周期樹立按期的維修和調(diào)換軌制，生產(chǎn)中遇到問題及時檢修，以免因小失大。

　　了解反擊破的前提便是要熟知以上幾點，如在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，了解設(shè)備的安裝流程便為問題的解決創(chuàng)造了條件，良好的維護(hù)措施有利于延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，這些都是用戶需知的幾點，也是高產(chǎn)能、高效益的基礎(chǔ)。