由于金與銅具有相近或相似的地質特征，因此，巖金礦床中，常常都不同程度的含有銅礦物。通常原生硫化銅在氰化物溶液中的溶解度很小，而金屬銅、各種氧化銅及次生硫化銅礦物在氰化物溶液中幾乎全部溶解。從總銅中扣除原生硫化銅，而把金屬銅、氧化銅及次生硫化銅所含銅之和稱氰化易溶銅并用Cu溶表示。

      研究表明，氰化物的消耗量與Cu溶含量之間有內在聯(lián)系，Cu溶越低、氰化物消耗量越少，相反，Cu溶越高、氰化物消耗量越多；而氰化物的消耗量與總銅含量之間并無類似關系。從金浸出率與Cu溶含量之間關系來看，Cu溶越低，金浸出率越高，相反，Cu溶越高，金浸出率越低；而金浸出率與總銅含量之間也無類似關系。即：影響含銅金礦石氰化浸出的是氰化易溶銅。

      在氰化物濃度較高時，銅礦物與氰化物溶液直接的作用非常強烈，銅礦物溶解越快，而隨著氰化物濃度的降低，銅礦物與氰化物溶液之間作用的強烈程度急劇下降。氰根離子濃度為0.05%~0.10%，銅溶解速度極慢，此時金溶解速度明顯優(yōu)于銅，氰化物主要溶解金礦物，而當氰根離子濃度大于 0.10%以后，銅溶解速度激增，并逐步超過金礦物，此時氰化物將主要溶解銅礦物。換言之，銅的溶解與否和氰根離子濃度的高低密切相關。為此，對于Cu溶含量較高的金礦石采用氰化浸出工藝時，可采用“控制氰根離子濃度減弱銅溶解”的技術思路，提高金浸出率。

      與金伴生的氧化物型鐵礦物，如赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等幾乎不與氰化物發(fā)生反應，因此對浸出過程影響不大。而硫化物型的鐵礦物，其中黃鐵礦、白鐵礦和磁黃鐵礦是金礦石中的常見組分，不僅與氰化物溶液發(fā)生反應，其氧化產物也能與氰化物反應，因此，對浸出過程有顯著的影響，他們與氰化物反應能力的順序為：磁黃鐵礦>白鐵礦>黃鐵礦。

      大部分黃鐵礦在氰化過程中不易氧化，只有在礦漿中通入空氣并且與溶液中長時間接觸時，才會氧化分解，因此對金氰化浸出過程影響較小，但大部分白鐵礦、磁黃鐵礦在氰化過程中均易被氧化分解。

      磁黃鐵礦在有水和空氣存在時，其分解速度非常快，因而氰化物消耗更多。當處于被氧飽和的弱堿性溶液中，磁黃鐵礦初步氧化時生成硫代硫酸鹽，進一步氧化生成硫酸鹽。

      為減少硫化礦氧化產物在浸出過程中的有害作用，可進行堿浸處理，即在氰化前加入足夠的堿，充氣攪拌，使鐵呈不溶性的氫氧化鐵沉淀析出，減少鐵在氰化過程中對氰化物和氧的消耗。

      在金氰化浸出過程中，添加硝酸鉛，可抑制磁黃鐵礦等礦物的溶解，促進金的浸出。我公司選冶研究測試中心對柬埔寨某金礦石進行氰化浸出試驗研究，經(jīng)巖礦鑒定分析，該礦石中硫鐵礦物含量為21%，其中磁黃鐵礦含量為11%。進行常規(guī)氰化浸出，金浸出率為80%左右，采用硝酸鉛做助浸劑，浸出率提高至92%左右，浸出指標有了較大提高。

      很多金礦石中碳含量較高，因而這種礦石被稱為碳質金礦石。礦石中的碳對氰化浸出效果影響較大。一般認為，從含碳量高于0.2%的原礦中提取金時，礦石中的固定碳及有機碳將會對金產生“劫持”，降低氰化過程中金的浸出率。碳質金礦難選別的關鍵在于如何通過預先處理工藝消除或降低碳質物（主要指固定碳和有機碳）的“劫金”性。目前，對含碳金礦石氰化浸出前需對礦石進行預處理。

      碳質金礦石的預處理方法有兩種，一種是分解或消除礦石中的碳質物，減少碳質物在金氰化浸出過程中對金浸出指標干擾；另一種是不破壞碳質物，屏蔽碳的吸附功能，消除其在氰化特定環(huán)境下的有害作用，但該過程中不能使碳質物中包裹的金解離。目前工業(yè)已應用的碳質金礦預處理方法有：競爭吸附法、覆蓋抑制法、焙燒法、化學氧化法等。

      我公司選冶研究測試中心對肯尼亞某含碳石英脈金礦石進行選別。經(jīng)化驗分析，原礦Au品位為4.52g/t、S含量為10.11%、C含量為0.68%，As、Sb均微量，對碳進行物相分析可知，有機碳及固定碳含量為0.35%，這部分碳不利于金的氰化浸出。采用常規(guī)方法氰化浸出，浸出時間為24h時，金浸出率僅為72%。為提高浸出率，采用競爭吸附法，即在浸金的同時加入活性炭，與礦石中的碳之間形成競爭吸附，以減少金的損失?；钚蕴考尤肓繛?0g/L時，金浸出率提高到79%；活性炭加入量為20g/L時，金浸出率可達到88%，浸出效果提高顯著。